12.11 填充层施工工艺标准
12.11.1 基本规定
（1）应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
（2）填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
（3）采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
（4）填充层施工质检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207—2002和中国建筑工程总公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定。
（5）应遵守9.1的有关规定。
12.11.2 施工准备
12.11.2.1 技术准备
（1）填充层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定；经过复试合格。
12.11.2.2 材料要求
（1）松散材料：炉渣，粒径一般为6~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500~800kg/m3，导热系数为0.16~0.25W/m.K。膨胀珍珠岩粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%，导热系数应小于0.07W/m.K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K，粒径宜为3~5mm。
（2）板块状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用，厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
1）泡沫混凝土块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度不低于0.4MPa；
2）加气混凝土板块：表观密度为00~600kg/m3，抗压强度不低于0.2MPa；
3）聚苯板：表观密度<45kg/m3，抗压强度不低于0.18h/MPa，导热系数0.043W/m.K。
12.11.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具工具有：搅拌机，平板振捣器、铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、抹子等。
12.11.2.4 作业条件
（1）基层（结构层）已完成并验收合格，
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
12.11.3 施工工艺
12.11.3.1 工艺流程
进场检验→技术交底→基底清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→检查验收
12.11.3.2 操作工艺
（1）基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净并经验收合格。
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）铺设：
1）松散保温层：应分层摊铺，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。每层的虚铺厚度不宜大于150mm，压实后的保温层不得直接行走或过车。
2）板块保温层：干铺法直接铺在基层上，分层铺设时应错开上下两层的板缝，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结法用粘结料将保温板块固定在基层上，一般为水泥砂浆，聚苯板用沥青胶粘结料。
3）整体保温层：按照配合比要求，将水泥、集料（炉渣或蛭石）加水均匀搅拌，摊铺在基层上。配合比应按设计要求或通过试验确定。应分层摊铺，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。
（4）找平层：作法根据设计要求，按照本工艺标准9.9施工；
（5）保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。
（6）冬季施工时，湿作业时的环境温度不得低于5℃。
12.11.4 质量标准
12.11.4.1 主控项目
（1）填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
（2）填充层的配合比必须按设计要求通过试验确定。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
12.11.4.2 一般项目
（1）松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲，厚度应符合设计要求。
（2）填充层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（3）检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
12.11.5 注意事项
12.11.5.1 作业环境
基层平整，干铺板状保温材料应能紧贴在基层表面上，并能铺平垫稳。应连续进行，尽快完成。基层干燥，严禁雨淋或施工用水浸入。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥湿作业。
12.11.5.2 保温层功能不良
保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因，施工时未能达到设计要求的技术标准；应严格按照设计要求根据试验结果选用材料。
12.11.5.3 铺设厚度不均匀
铺设时操作末按工艺标淮进行；应拉线找坡，铺顺平整，操作中应尽量避免材料多次搬运，同时不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等。
12.11.5.4 铺贴不实
基层未处理干净，铺贴用砂浆强度等级未达到要求；应严格按照设计要求和工艺标准进行施工操作。
12.11.5.5 不台格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12.11.6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位；
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设找乎层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。铺完后严禁上人、推车和有施工荷载。
12.11.7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。
（5）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（6）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
12.11.8 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告、有害物质限量检测报告。
（2）进场复试报告和试验报告。
（3）配合比通知单。
（4）填充层分项工程质量验收评定记录。
