7.5 墙面干挂石材施工工艺标准
7.5.1 施工准备
7.5.1.1 技术准备
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
7.5.1.2 材料准备
（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表7.5.1.2-l~8。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差 (mm) 表7.5.1.2-1
|
部位 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
长、宽度 |
0
-1.0 |
0
-1.0 |
0
-1.5 |
|
厚度 |
≤15 |
±0.5 |
±0.8 |
±1.0 |
|
>15 |
+0.5
-1.5 |
+1.0
-2.0 |
±2.0 |
天然大理石板材平面度允许极限公差 (mm) 表7.5.1.2-2
|
板材长度范围 |
允许极限公差值 |
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.20 |
0.30 |
0.50 |
|
>400~<800 |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
|
≥800<1000 |
0.70 |
0.80 |
1.00 |
|
≥1000 |
0.80 |
1.00 |
1.20
|
天然大理石板材角度允许极限公差 (mm) 表7.5.3.2-3
|
板材长度范围 |
允许极限公差值 |
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.30 |
0.40 |
0.60 |
|
>400 |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
天然大理石石材外观质量 (mm) 表7.5.1.2-4
|
缺陷名称 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
翘曲 |
不允许 |
不明显 |
有，但不影响使用 |
|
裂纹 |
|
砂眼 |
|
凹陷 |
|
色斑 |
|
污点 |
|
正面棱缺陷≤8，≤3 |
1处 |
|
正面角缺陷≤3，≤3 |
1处 |
天然大理石板材物理性能 (mm) 表7.5.1.2-5
|
化学主要成分含量，% |
镜面光泽度，光泽单位 |
|
氧化钙 |
氧化镁 |
二氧化钙 |
灼烧减量 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
40~56 |
0~5 |
0~15 |
30~45 |
90 |
80 |
70 |
|
25~35 |
15~25 |
0~15 |
35~45 |
|
|
|
|
25~35 |
15~25 |
10~25 |
25~35 |
80 |
70 |
60 |
|
34~37 |
15~18 |
0~1 |
42~45 |
|
1~5 |
44~50 |
32~38 |
10~20 |
60 |
50 |
10 |
天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm) 表7.5.1.2-6
|
分类 |
细面和镜面板材 |
粗面板材 |
|
等级 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
长、宽度 |
0
-1.0 |
0
-1.5 |
0
-1.0 |
0
-2.0 |
0
-3.0 |
|
厚 度 |
±0.5 |
+1.0 |
±1.0
-2.0 |
—— |
|
±1.0 |
±2.0 |
+2.0
-3.0 |
+1.0
-2.0 |
+2.0
-3.0 |
+2.0
-4.0 |
天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm) 表7.5.1.2-7
|
板材长度范围 |
细面和镜面板材 |
粗面板材 |
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.20 |
0.40 |
0.60 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
|
>400~<1000 |
0.50 |
0.70 |
0.90 |
1.50 |
2.00 |
2.20 |
|
≥1000 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
2.00 |
2.50 |
2.80 |
天然花岗岩板材角度允许极限公差 (mm) 表7.5.1.2-8
|
板材长度范围 |
细面和镜面板材 |
粗面板材 |
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.40 |
0.60 |
0.80 |
0.60 |
0.80 |
1.00 |
|
>400 |
1.00 |
1.00 |
1.20
|
天然花岗石板材外观质量 (mm) 表7.5.1.2-9
|
名称 |
规定内容 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
缺棱 |
长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个） |
不允许 |
1 |
2 |
|
缺角 |
面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个） |
|
|
|
|
裂纹 |
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个） |
|
色斑 |
面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个） |
|
色线 |
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条） |
2 |
3 |
|
坑窝 |
粗面板材的正面出现坑窝 |
不明显 |
出现，但不影响使用 |
（12）物理性能
1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g/cm3。
5）吸水率不大于0.8%。
6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。
7）弯曲强度不小于8.0Mpa。
7.5.1.3 主要机具（表7.5.1.3）
每班组主要机具配备一览表 表7.5.1.3
|
序号 |
机械、设备名称 |
规格型号 |
定额功率或容量 |
数量 |
性能 |
工种 |
备注 |
|
1 |
石材切割机 |
DM3 |
7.5kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
2 |
手提石材切割机 |
410 |
1.2kW |
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
3 |
角磨机 |
952 |
0.54kW |
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
4 |
电锤 |
TE- |
0.65kW |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
5 |
手电钻 |
FDV |
0.55kW |
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
6 |
电焊机 |
BXI |
24.3kVA |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
7 |
扳手 |
17 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
8 |
手推车 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
9 |
铝合金靠尺 |
2m |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
10 |
水平尺 |
600 |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
11 |
铅丝 |
Φ0.4~0.8 |
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
12 |
粉线包 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
13 |
墨斗 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
14 |
小白线 |
|
|
200m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
15 |
开刀 |
|
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
16 |
卷尺 |
5m |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
17 |
方尺 |
300 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
18 |
线锤 |
0.5 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
19 |
托线板 |
2mm |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
7.5.1.4 作业条件
（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
（2）搭设双排架子或吊篮处理。
（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
（6）安装系统隐蔽项目已经验收。
7.5.2 关键质量要点
7.5.2.1 材料的关键要求
（1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
（3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
7.5.2.2 技术关键要求
（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
（2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
7.5.2.3 质量关键要求
（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
（3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
7.5.3 施工工艺
7.5.3.1 工艺流程
结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂→两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→持水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷两二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
7.5.3.2 操作工艺
（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打子孔L，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22~23mm，孔径为7~8mm，钻头为5~6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀燥栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好．也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50nm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线、按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖至于在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
（9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针．调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝．板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设诽水管。
（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕．长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝组，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
（15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
7.5.4 质量标准
7.5.4.1 主控项目
（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
7.5.4.2 一般项目
（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表7.5.4.2。
室内、外墙面干挂石材允许偏差 表7.5.4.2
|
项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
大理石 |
磨光花岗石 |
|
1 |
立面垂直 |
室内 |
2 |
2 |
用2m托线板和尺量检查 |
|
室外 |
2 |
4 |
|
2 |
表面平整 |
1 |
2 |
用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
|
3 |
阳角方正 |
2 |
3 |
用20cm方尺和楔形塞尺检查 |
|
4 |
接缝平直 |
2 |
3 |
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 |
|
5 |
墙裙上口平直 |
2 |
3 |
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 |
|
6 |
接缝高低 |
1 |
1 |
用钢板短尺和楔形塞尺检查 |
|
7 |
接缝宽度偏差 |
1 |
2 |
拉5m小线和尺量检查 |
7.5.5 成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
7.5.6 安全环境保护措施
（1）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
（2）作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应及时修整。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须正确佩戴安全帽。
（4）搬运石材的绳索、工具应牢固。搬运时应相互配合，动作一致。
（5）脚手架上堆放石材距墙身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m²。
（6）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。
（7）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。
（8）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，达距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
（9）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。
（10） 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以来取其他降低噪声的措施。
7.5.7 质量记录
（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
（2）本分项工程质量验评表。
（3）三性试验报告单等。
（4）设计图、计算书、设计更改文件等。
（5）石材的冻融性试验记录。
（6）后置埋件的拉拔试验记录。
（7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。
