7.1 室外贴面砖施工工艺标准
7.1.1 施工准备
7.1.1.1 技术准备
外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
7.1.1.2 材料准备
（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015—91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.1.2。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量要求：见表7.1.1.2。
釉面砖质量标准 表7.1.1.2
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7.1.1.3 主要机具（表7.1.1.3）
每班组主要机具配备一览表 表7.1.1.3
|
序号 |
机械、设备名称 |
规格型号 |
定额功率或容量 |
数量 |
性能 |
工种 |
备注 |
|
1 |
砂浆搅拌机 |
|
7.5kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
2 |
手提石材切割机 |
410 |
1.2kW |
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
3 |
角磨机 |
952 |
0.54kW |
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
4 |
电锤 |
TE— |
0.65kW |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
5 |
手电钻 |
FDV |
0.55kW |
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
6 |
手推车 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
7 |
铝合金靠尺 |
2m |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
8 |
水平尺 |
600 |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
9 |
铅丝 |
Φ0.4~0.8 |
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
10 |
粉线包 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
11 |
墨斗 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
12 |
小白线 |
|
|
200m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
13 |
开刀 |
|
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
14 |
卷尺 |
5m |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
15 |
方尺 |
300 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
16 |
线锤 |
0.5 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
17 |
托线板 |
2mm |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
7.1.1.4 作业条件
（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等柜边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
7.1.2 关键质量要点
7.1.2.1 材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
7.1.2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
7.1.2.3 质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
7.1.3 施工工艺
7.1.3.1 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
7.1.3.2 操作工艺
（1）基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝士光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，刚临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（2）基体为砖墙面时的操作方法
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
4）（4~8）同基层为混凝土墙面做法。
（3）基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种
1）用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9＝水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。
2）用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
其他作法同混凝土墙面。
（4）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
（5）冬期施工：一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。
1）砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。
4）严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
7.1.4 质量标准
7.1.4.1 主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
7.1.4.2 一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（6）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表7.1.4.2的规定。
室外贴面砖允许偏差 表7.1.4.2
|
项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
外墙面砖 |
|
1 |
立面垂直度 |
3 |
用2m垂直检测尺检查 |
|
2 |
表面平整度 |
2 |
用2m直尺和塞尺检查 |
|
3 |
阴阳角方正 |
2 |
用直角检测尺检查 |
|
4 |
接缝直线度 |
2 |
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 |
|
5 |
接缝高低差 |
1 |
用钢直尺和塞尺检查 |
|
6 |
接缝宽度 |
1 |
用钢直尺检查 |
7.1.5 成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
7.1.6 安全环境保护措施
（1）施工用外脚手架搭设必须满足设计及安全规范要求，并经验收合格方可使用。
脚手架的荷栽不得超过270kg/m²。使用中应定期检查和维护。
（2）施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程，严禁酒后操作。
（3）在高处切割面砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外切割面砖。下班时应将脚手板及墙上的面砖、砂浆清扫干净。
（4）乘人的外用电梯、吊笼，必须安装可靠的安全装置，严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。
（5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人问意由专人拆动。
（6）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
（8）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（9）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（10）大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。
（11）施工污水未经处理不得随意排放
（12）清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。
（13）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
7.1.7 质量记录
（1）材料应有合格证、环保检验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）室外砖的拉拔试验报告单等。
（4）预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
