5.1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准
5.1.1 施工准备
5.1.1.1 技术准备
编制钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
5.1.1.2 材料要求
（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
（4）按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
（5）质量要求，见表5.1.1.2-1~4
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表5.1.1.2-1
|
项目 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
长度 |
+30
-10 |
覆面龙骨
断面尺寸 |
尺寸A |
A≤30 |
±1.0 |
|
A>30 |
±1.5 |
|
尺寸B |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
其他龙骨
断面尺寸 |
尺寸A |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
|
尺寸B |
≤30 |
±1.0 |
|
>30 |
±1.5 |
轻钢龙骨角度允许偏差 表5.1.1.2-2
|
成形角的最短边尺寸(mm) |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
10~18 |
±1º15′ |
±1º30′ |
±2º00′ |
|
>18 |
±1º00′ |
±1º15′ |
±1º30′ |
轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m2) 表5.1.1.2-3
|
缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
不允许 |
无较严重的腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 |
|
项目 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
双面镀锌量 |
120 |
100 |
80 |
硅钙板的质量要求 单位： 表5.1.1.2-4
|
序号 |
项目 |
单位 |
标准要求 |
|
1 |
外观质量与规格尺寸 |
长度 |
mm |
±1 |
|
宽度 |
mm |
±1 |
|
厚度 |
mm |
6±0.3 |
|
厚度平均值 |
% |
≤8 |
|
平板边缘平直度 |
mm/m |
≤2 |
|
平板边缘垂直度 |
mm/m |
≤3 |
|
平板表面平整度 |
mm |
≤1 |
|
表面质量 |
— |
表面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷 |
|
2 |
物理力学 |
含水率 |
% |
≤10 |
|
密度 |
g/cm3 |
0.90<D≤1.20 |
|
湿胀率 |
% |
≤0.25 |
5.1.1.3 主要机具（表5.1.1.3）
（1）电动工具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
（2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
5.1.1.4 作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及说明。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
每班组主要机具配备一览表 表5.1.1.3
|
序号 |
机械、设备名称 |
规格型号 |
定额功率或容量 |
数量 |
性能 |
工种 |
备 注 |
|
1 |
电圆锯 |
5008B |
1.4kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
2 |
角磨机 |
9523NB |
0.54kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
3 |
电锤 |
TE-15 |
0.65kW |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
4 |
电动自动螺丝钻 |
FD-788HV |
0.5kW |
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
5 |
手电钻 |
JIZ-ZD-10A |
0.43kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
6 |
射钉枪 |
SDT-A301 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
7 |
电焊机 |
BX6-120 |
0.28kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
8 |
砂轮切割机 |
JIG-SDG-350 |
1.25kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
9 |
拉铆钉 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
10 |
铝合金靠尺 |
2m |
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
11 |
水平尺 |
600mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
12 |
扳手 |
活动扳手或六角扳手 |
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
13 |
铅丝 |
Φ0.4~0.8 |
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
14 |
粉线包 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
15 |
墨斗 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
16 |
小白线 |
|
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
17 |
开刀 |
|
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
18 |
卷尺 |
5m |
|
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
19 |
方尺 |
300mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
20 |
线锤 |
0.5kg |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
21 |
托线板 |
2mm |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
22 |
胶钳 |
|
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
（7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
5.1.2 关键质量要点
5.1.2.1 材料的关键要求
（1）按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
5.1.2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
5.1.2.3 质量关键要求
（1）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，应按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
（3）大于3kg重型灯具、其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.1.3 施工工艺
5.1.3.1 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划分骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
5.1.3.2 操作工艺
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）， 另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
（6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
（7）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。
1）矿棉装饰吸声板安装
规格一般分为300mm×600mm，600mm×600mm，600mm×1200mm三种；300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
2）硅钙板、塑料板安装
规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。
3）格栅安装
规格一般为100mm×100mm； 150mm×150mm； 200mm×200mm等多种方形格栅，一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
4）扣板安装
规格一般为100mm×100mm；150mm×150mm；200mm×200mm；600mm×600mm等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm、等多种条形塑料板； 一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
5.1.4 质量标准
5.1.4.1 主控项目
（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
（4）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。
5.1.4.2 一般项目
（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
（3）允许偏差项目见表5.1.4.2。
轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差 表5.1.4.2
|
项次 |
项类 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
矿棉板 |
塑料板 |
玻璃板 |
硅钙板 |
格栅 |
|
1 |
龙骨 |
龙骨间距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量检查 |
|
2 |
龙骨平直 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
尺量检查 |
|
3 |
起拱高度 |
±10 |
10 |
±10 |
±10 |
±10 |
拉线尺量 |
|
4 |
龙骨四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
尺量或水准仪检查 |
|
5 |
面板 |
表面平整 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
用2m靠尺检查 |
|
6 |
接缝平直 |
1.5 |
1.5 |
1 |
1.5 |
1.5 |
拉5m线检查 |
|
7 |
接缝高低 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
用直尺或塞尺检查 |
|
8 |
顶棚四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
拉线或用水准仪检查 |
|
9 |
压条 |
压条平直 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
拉5m线检查 |
|
10 |
压条间距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量检查 |
5.1.5 成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
5.1.6 安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗，并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
（3）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（5）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。
（6）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（7）废弃物应按环保要求分类堆放及回收（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。
（8）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。
（9）焊接作业后应将焊条头集中回收，存放到指定地点，严禁任意丢弃。
5.1.7 质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）材料进场验收记录和复验报告。
（3）工程验收质量验评资料。
