1 适用范围
本工艺标准适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土时采用砂石地基的施工。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
2.1.2 砂石: 用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
2.2 主要机工具
2.2.1 机具设备
压路机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器。
2.2.2 主要机具
石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
2.3 作业条件
2.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。
2.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。
2.3.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
3.2.2 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。
3.2.3 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
3.2.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.2.5 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
3.2.6 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见下表。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
捣 实
方 法 |
每层铺设
厚 度
（mm） |
施工时最
优含水量
（%） |
施 工 要 点 |
备 注 |
|
平振法 |
200～250 |
15～20 |
1.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准
2.振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接 |
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层 |
|
插振法 |
振捣器插入深度 |
饱和 |
1.用插入式振捣器
2.插入间距可根据机械振捣大小决定
3.不用插至下卧粘性土层
4.插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实
5.应有控制地注水和排水 |
不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层 |
|
水撼法 |
250 |
饱和 |
1.注水高度略超过铺设面层
2.用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右
3.有控制地注水和排水
4.钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm |
湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用 |
|
夯实法 |
150～200 |
8～12 |
1.用木夯或机械夯
2. 木夯重40kg，落距400～500mm
3.一夯压半夯，全面夯实 |
适用于砂石垫层 |
|
碾压法 |
150～350 |
8～12 |
6～10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min |
适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层 |
3.2.7 找平和验收：
3.2.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.2.7.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4. 质量标准
4.1 主控项目 一般项目
砂及砂石地基质量检验标准
|
项 |
序 |
检查项目 |
允许偏差或允许值 |
检查方法 |
|
单位 |
数值 |
主
控
项
目 |
1 |
地基承载力 |
设计要求 |
载荷试验或按规定方法 |
|
2 |
配合比 |
设计要求 |
检查拌合时的体积比或重量比 |
|
3 |
压实系数 |
设计要求 |
现场实测 |
一
般
项
目 |
1 |
砂石料有机质含量 |
90 |
≤5 |
焙烧法 |
|
2 |
砂石料含泥量 |
90 |
≤5 |
水洗法 |
|
3 |
石料粒径 |
Mm |
≤100 |
筛分法 |
|
4 |
含水量（与最优含水量比较） |
90 |
±2 |
烘干法 |
|
5 |
分层厚度（与设计要求比较） |
mm |
±50 |
水准法 |
4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
|
序号 |
关键控制点 |
主 要 控 制 方 法 |
|
1 |
砂、石等原材料质量 |
施工前应检查砂、石等原材料质量，砂、石拌合均匀程度
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好 |
|
2 |
压实系数 |
施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数
砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用 |
|
3 |
地基承载力 |
施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力 |
4.4 质量记录
4.4.1 砂石进场验收记录。
4.4.2 工序交接检验记录。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 砂和砂石地基工程检验批检验记录。
4.4.5 分项工程检验记录。
4.4.6 施工现场管理检查记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 压实系数达不到设计要求：
砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。跟据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。
5.0.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土”：
（1） 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
（2） 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下。
（3） 暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
6 成品保护
6.0.1 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
6.0.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制的注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
6.0.3 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
|
序号 |
作业活动 |
危险源 |
控 制 措 施 |
|
1 |
土方机械操作 |
机械伤害 |
机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作 |
|
2 |
砂石运输 |
翻车 |
卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料 |
|
3 |
机械碾压 |
机械倾倒 |
压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车 |
|
4 |
机械行走 |
触电 |
碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于4～6m (110～220kV时) |
|
5 |
夜间作业 |
人身事故 |
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏 |
|
6 |
振动器操作 |
触电 |
作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护。 |
7.2 环境因素辩识及控制措施
|
序号 |
主要来源 |
环境因素 |
控制措施 |
|
1 |
拉运砂石过程中 |
粉尘 |
拉运过程中对车辆进行覆盖 |
|
2 |
现场清理 |
垃圾 |
设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾。 |
