12.13 水泥砂浆面层施工工艺标准
12.13.1 基本规定
（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。
（7）应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定。
12.13.2 施工准备
12.13.2.1 技术准备
（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
12.13.2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。
12.13.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
12.13.2.4 作业条件
（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
12.13.3 施工工艺
12.13.3.1 工艺流程
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收
12.13.3.2 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
（5）搅拌：
1）砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。
（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
（7）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
（8）压光：
1）第一遍抹压：在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（9）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
12.13.4 质量标准
12.13.4.1 主控项目
（1）水泥、砂应符合9.13.4.2的要求。
（2）水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（4）检验方法：同GB 50209—2002。
12.13.4.2 一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
（5）砂浆垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定。
（6）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。
12.13.5 注意事项
12.13.5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。
12.13.5.2 倒泛水、积水
（1）放线冲筋未按设计要求找坡度；
（2）在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
（3）砂浆表面起砂、起皮：
1）水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；
2）砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。
12.13.5.3 面层空鼓、有裂缝
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
（3）面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，特别是在门口的部位设计要求分格时，可加镶玻璃条，以防止该处地面的不规则裂缝。
（4）埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15mm，否则铺钢板网加固。
12.13.5.4 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12.13.6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）地面压光24h后应铺锯末洒水养护，保持湿润。当水泥砂浆面层强度>5MPa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。
（4）砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
12.13.7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
12.13.8 质量记录
（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）砂浆试块强度试验记录及砂浆质量评定表。
（4）砂浆面层分项工程质量验收评定记录。
（5）无机非金属建筑材料和装修材料，必须有防射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。
