12.7 炉渣垫层施工工艺标准
12.7.1 基本规定
应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
12.7.2 施工准备
12.7.2.1 技术准备
（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
12.7.2.2 材料要求
（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
12.7.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
12.7.2.4 作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
12.7.3 施工工艺
12.7.3.1 工艺流程
检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收
12.7.3.2 操作工艺
（1）炉渣的过筛与水闷：
1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
3）炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。
4）水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。接线拉水平线抹找平墩（60nm×60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土）， 间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（3）炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比（应事先难备好合适的量具）与水泥（和石灰）干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为难，且铺设时表面不会出现泌水现象。
（4）铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。
（5）刮平、滚压：
1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
2）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。
（6）养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。
12.7.4 质量标准
12.7.4.1 主控项目
（1）炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2的要求。
（2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
12.7.4.2 一般项目
（1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
（2）灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（3）检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
12.7.5 注意事项
12.7.5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。
12.7.5.2 空鼓开裂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透；
（3）炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。
12.7.5.3 炉渣表面不平整
主要是炉渣铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。
12.7.5.4 垫层松散，强度低
主要是在拌和过程中配合比控制不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护或过早上人等。
12.7.5.5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12.7.5.6 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。
（5）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。
（6）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（7）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
12.7.6 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）配合比通知单。
（3）炉渣垫层分项工程质量验收评定记录。
（4）所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。
