10.2 钢门窗安装施工工艺标准
10.2.1 施工准备
10.2.1.1 技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
10.2.1.2 材料要求
钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
10.2.1.3 主要机具（表7.2.1.3）
主要机具一览表 表10.2.1.3
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序号 |
名称 |
数量 |
规格 |
说明 |
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1 |
电钻 |
1 |
牧田6410 |
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2 |
电焊机 |
1 |
BX—200 |
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3 |
手锤 |
2 |
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4 |
螺丝刀 |
3 |
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5 |
活扳手 |
2 |
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6 |
钢卷尺 |
2 |
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7 |
水平尺 |
1 |
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8 |
线坠 |
1 |
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10.2.1.4 作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
10.2.2 施工工艺
10.2.2.1 工艺旅程
划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装
10.2.2.2 操作工艺
（1）划线定位
1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
（2）钢门窗就位
1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
（3）钢门窗固定
1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
（4）五金配件的安装
1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
10.2.3 质量标准
10.2.3.1 主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
10.2.3.2 一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表10.2.3.2要求。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表10.2.3.2
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项次 |
项目 |
留缝限值（mm） |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
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1 |
门窗槽口宽度、高度 |
≤1500mm |
—— |
2.5 |
用钢尺检查 |
|
>1500mm |
—— |
3..5 |
|
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2000mm |
—— |
5 |
用钢尺检查 |
|
>2000mm |
—— |
6 |
|
3 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
—— |
3 |
用1m垂直检测尺检查 |
|
4 |
门窗横框的水平度 |
—— |
3 |
用1m垂直检测尺检查 |
|
5 |
门窗横框标高 |
—— |
5 |
用钢尺检查 |
|
6 |
门窗竖向偏离中心 |
—— |
4 |
用钢尺检查 |
|
7 |
双层门窗内外框间距 |
—— |
5 |
用钢尺检查 |
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8 |
门窗框、扇配合间距 |
≤2 |
—— |
用钢尺检查 |
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9 |
无下框时门扇与地面间留缝 |
4~8 |
—— |
用钢尺检查 |
10.2.4 成品保护
（1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
（2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。
（3）抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
（4）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
10.2.5 安全环境保护措施
（1）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（4）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
（6）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
10.2.6 质量记录
（1）有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
