10.1 木门窗制作与安装施工工艺标准
10.1.1 施工准备
10.1.1.1 技术准备
图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
10.1.1.2 材料要求
（1）品种规格
1）规格
1220mm×2440mm×3mm
1220mm×2440mm×5mm
1220mm×2440mm×9mm
1220mm×2440mm×12mm
1220mm×2440mm×18mm
2）质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。
10.1.1.3 主要机具（表10.1.1.3）
主要施工机具 表10.1.1.3
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序号 |
名称 |
数量 |
规格 |
说 明 |
|
1 |
水准仪 |
|
|
以一个班组计 |
|
2 |
手电钻 |
2 |
FDV16VB |
以一个班组计 |
|
3 |
电刨 |
1 |
ZC260 |
以一个班组计 |
|
4 |
电锯 |
1 |
|
以一个班组计 |
|
5 |
电锤 |
5 |
307 |
以一个班组计 |
|
6 |
锯 |
6 |
|
以一个班组计 |
|
7 |
刨 |
5 |
|
以一个班组计 |
|
8 |
水平尺 |
2 |
|
以一个班组计 |
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9 |
木工斧 |
3 |
|
以一个班组计 |
|
10 |
羊角锤 |
5 |
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以一个班组计 |
|
11 |
木工三角尺 |
5 |
|
以一个班组计 |
|
12 |
吊线坠 |
5 |
|
以一个班组计 |
10.1.1.4 作业条件
（1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。
（2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
（3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。
10.1.2 材料和质量要点
10.1.2.1 材料的关键要求
（1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。
（2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
10.1.2.2 技术关键要求
安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
10.1.2.3 质量关键要求
（1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8~0.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。
10.1.3 施工工艺
10.1.3.1 工艺流程
放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装
10.1.3.2 操作工艺
（1）放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：
断面尺寸：单面刨光加大1~1.5mm，双面刨光加大2~3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。
长度余量的加工余量见表10.1.3.2。
门窗构件长度加工余量 表10.1.3.2
|
构件名称 |
加工余量 |
|
门樘立梃 |
按图纸规格放长7cm |
|
门窗樘冒头 |
按图纸放长10cm，无走头时放长4cm |
|
门窗樘中冒头、窗樘中竖梃 |
按图纸规格放长1cm |
|
门窗扇梃 |
按图纸规格放长4cm |
|
门窗扇冒头、玻璃棂子 |
按图纸规格放长1cm |
|
门扇中冒头 |
在五根以上者，有一根可考虑做半榫 |
|
门芯板 |
按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm |
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2~3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。
（3）刨料
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
（4）划线
划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做样，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘挺宽超过80mm时，要画双实榫；门扇挺厚度超过60 mm时，要画双头榫。60 mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4~1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
（5）打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
（6）开榫、拉肩
开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、挥眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2~3mm。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
（7）裁口与倒棱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止。
（8）拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框的组装，是把一根边挺的眼里，再装上另一边的挺；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比扇边上量得的尺寸小3~5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门挺的凹槽内，再将另一根门挺的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄l/2，如4´眼，楔子宽为3又1/2´。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步樽入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料龟裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。
门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
（9）门窗框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。
5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
（10）门窗扇的安装
1）量出棱口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。
2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。
4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。
5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
（11）门窗小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧人木螺丝。
2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的l/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
3）门锁距地面约高0.9~1.05m，应错开中冒头和边挺的掉头。
4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~1.6mm。
5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。
6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
10.1.4 质量标准
10.1.4.1 主控项目
（1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
（2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
（5）门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
（8）门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
10.1.4.2 一般项目
（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
（3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
（4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
（5）门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表10.1.4.2-1规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法 (mm) 表10.1.4.2-1
|
项次 |
项目 |
构件
名称 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
普通 |
高级 |
|
1 |
翘曲 |
框 |
3 |
2 |
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 |
|
扇 |
2 |
2 |
|
2 |
对角线长度差 |
框、扇 |
3 |
2 |
用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角 |
|
3 |
表面平整度 |
扇 |
2 |
2 |
用1m靠尺和塞尺检查 |
|
4 |
高度、宽度 |
框 |
0;-2 |
0;-1 |
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
|
扇 |
+2;0 |
+1;0 |
|
5 |
裁口、线条结合处高低差 |
框、扇 |
1 |
0.5 |
用钢直尺和塞尺检查 |
|
6 |
相邻棂子两端间距 |
扇 |
2 |
1 |
用钢直尺检查 |
（6）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表10.1.4.2-2的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表10.1.4.2-2
|
项次 |
项目项目 |
留缝限值（mm） |
允许偏差（mm） |
检查方法 |
|
普通 |
高级 |
普通 |
高级 |
|
1 |
门窗槽口对角线长度差 |
—— |
—— |
3 |
2 |
用钢尺检查 |
|
2 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
—— |
—— |
2 |
1 |
用1m垂直检测尺检查 |
|
3 |
框与扇、扇与扇接缝高低差 |
—— |
—— |
2 |
1 |
用钢直尺和塞尺检查 |
|
4 |
门窗扇对口缝 |
1~2.5 |
1.5~2 |
|
|
用塞尺检查 |
|
5 |
工业厂房双扇大门对口缝 |
2~5 |
—— |
—— |
—— |
|
6 |
门窗扇与上框间留缝 |
1~2 |
1~1.5 |
—— |
—— |
|
7 |
门窗扇与侧框间留缝 |
1~2.5 |
1~1.5 |
—— |
—— |
|
8 |
窗扇与下框间留缝 |
2~3 |
2~2.5 |
—— |
—— |
|
9 |
门扇与下框间留缝 |
3~5 |
3~4 |
—— |
—— |
|
10 |
双层门窗内外框间距 |
—— |
—— |
4 |
3 |
用钢尺检查 |
|
11 |
无下框时门扇与地面间留缝 |
外门 |
|
|
—— |
—— |
用塞尺检查 |
|
内门 |
|
|
—— |
—— |
|
卫生间门 |
|
|
—— |
—— |
|
厂房大门 |
|
|
—— |
—— |
10.1.5 成品保护
（1）安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。
10.1.6 安全环境保护措施
（1）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（6）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
（9）对于在施工过程中电锯、电刨等产生躁声影响的因素，在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
