[涂饰工程]木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准

2019-08-27 浏览:

8.8  木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准
 
8.8.1  施工准备
8.8.1.1  技术要求
        施工前技术人员必须对施工班组进行长条及拼花木(楼)地板施涂清漆和打蜡工程施工书面技术和安全交底。了解设计意图,掌握油漆的品种、颜色。

8.8.1.2  材料要求
        (1)涂料:清漆(醇酸清漆、聚氨脂清漆)、调合漆、熟桐油、清油、上光蜡、砂蜡等。
        (2)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片等。
        (3)填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
        (4)催干剂:钴催干剂等液料。
        (5)矿物颜料:要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。
        (6)质量要求:见表8.8.1.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求                    表8.8.1.2
项    目 限量值
硝基漆类 聚氨脂漆类 纯酸漆类
挥发性有机化合物
(VOC)a/(G/l)≤
750 光泽(60°)
≥80,600
光泽(60°)
<80,700
550
苯b(%)≤ 0.5
苯和二甲苯总和b(%)≤ 45 40 10
游离甲苯二异清酸脂
(TDI)a/(G/l)≤
—— 0.7 ——
重金属漆(限色漆)(mg/kg) ≤ 可溶性铅 90
可溶性镉 75
可溶性铬 60
可溶性汞 60
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

8.8.1.3  主要工具(表8.8.1.3)
每班组主要机具配备一览表                      表8.8.1.3
序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注
1 油漆搅拌机 JIZ-SD05 13A 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
2 空气压缩机 VOA818 10匹 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
3 单斗喷枪     2 良好 木工 按8~10人/班组计算
4 砂纸打磨机     4 良好 木工 按8~10人/班组计算
5 开刀     10 良好 木工 按8~10人/班组计算
6 油刷 3寸   10 良好 木工 按8~10人/班组计算
7 小油桶 5寸   10 良好 木工 按8~10人/班组计算

        油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、刮腻子板、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、砂箩、小苕帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

8.8.1.4  作业条件
        (1)室内浆活完、暖气设备安装完,并经过试水、试压没问题。
        (2)应先做样板间。经质量部门检查鉴定合格后,再组织班组进行大面积施工。
        (3)地板刨光后,经过验收符合质量标准,木踢脚板刨光交活。
        (4)刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。
 
8.8.2  关键质量要点
8.8.2.1  材料的关键要求
        (1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。
        (2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范(国标GB 50325—200l—3.3.2)要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.8.2.2  技术关键要求
        (1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
        (2)涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
        (3)有水房间应采用具有耐水性腻子。
        (4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

8.8.2.3  质量关键要求
        (1)残缺处应补齐腻子、砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
        (2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
        (3)涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
        (4)一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。
 
8.8.3  施工工艺 
8.8.3.1  工艺流程
        地板面清理→磨砂纸→刷清油―>嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油

8.8.3.2  操作工艺
        (1)木地板刷调和漆
        1)地板面的处理:将表面的尘土、污物清扫干净,并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1.5号木砂纸磨光,先磨踢脚板,后磨地板面,均应顺木纹打磨,磨至以手摸不扎手为好,然后用l号砂纸加细磨平、磨光,并及时将磨下的粉尘清理干净,节疤处点漆片修饰。
        2)刷清油:清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好,这种油较稀,可使油渗透到木材内部,防止木材受潮变形及增强防腐作用,并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。涂刷对应先刷踢脚,后刷地面,刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷,大的房间可组织多人一起退刷,使其涂刷均匀不甩接茬。
        3)嵌、披腻子:先配出一部分较硬的腻子,配合比为石膏粉:熟桐油:水=20:7:50,其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝,局部节疤及较大缺陷处,腻子干后,用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子,将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作,先刮踢脚,后刮地板,从里向外退着刮,注意两人接茬的腻子收头不应过厚。腻子干后,经检查,如有塌陷之处,再用腻子补平,等补腻子干后,用l号木砂纸磨平,并将面层清理干净。
        4)刷第一遍调和漆:应顺木纹涂刷,阴角处不应涂刷过厚,防止皱折。待油漆干后,用l号木砂纸轻轻地打磨光滑,达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷,并复补腻子,此腻子应配色,其颜色应和所刷油漆颜色一致,干后磨平,并补刷油漆。
        5)刷第二遍调和漆:待第一遍漆干后,满磨砂纸、清净粉尘后,刷第二遍调和漆。
        6)刷第三遍交活漆调和漆:待第二遍调和漆干后,用磨砂纸磨光,清净粉尘,刷第三遍调和漆交活。
        (2)木地板刷清漆
        1)地板面处理:将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净,用1.5号木砂纸打磨,应先磨踢脚后磨地面,顺木纹反复打磨,磨至光滑,再换用1号木砂纸加细磨平磨光,最后将磨下的粉尘清扫干净。
        2)刷清油:用熟桐油:松香水=1:2.5的比例调配,此清油较稀,并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚,后刷地面。一般房间可采用两人同时操作,从远离门口的一边退着刷,注意两人接茬处油层不可重叠过厚,要刷匀。
        3)嵌、披腻子:应先配制一部分较硬的石膏腻子,其配合比为石膏粉:熟桐油=20:7,水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝,并修补较大缺陷处,应补好塞实。腻子于后,用1号砂纸磨平,并将粉尘清扫干净,在满刮一道腻子,腻子应根据样板颜色配兑,刮踢脚及地面。涂刷时,亦可安排两人同时操作,先刮踢脚,注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板,从里向外顺木纹刮,采用钢板刮板将腻子刮平,并及时将残余的腻子收尽。两人接搓时腻子不能重叠过厚,披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍,干后,检查有无塌陷不平处,再用腻子补平,干后用1号砂纸磨平,清扫干净后,第二遍再满刮腻子一遍,要刮匀刮平,干后,用1号砂纸磨光,并将粉尘打扫干净。
        4)刷油色:先刷踢脚,后刷地板。刷油要匀,接茬要错开,且涂层不应过厚和重叠,要将油色用力刷开,使之颜色均匀。
        5)刷清漆三道:油色干后,用l号木砂纸打磨,并将粉尘用布擦净,即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板,漆膜要涂刷厚些,待其干燥后有较稳定的光亮,干后,用0.5号砂纸轻轻打磨刷痕,不能磨穿漆皮,将粉尘清干净后,刷第二遍清漆,依此法再涂刷第三遍交活漆,刷后,要做好成品的保护工作,防止漆膜损坏。
        (3)木地板刷漆片,打蜡出光。
        1)地板面处理:清理地板上杂物,并扫净表面的尘土,用1号或1.5号木砂纸包裹木方按在地板上打磨,使其平整光滑,打磨时应先踢脚后地面。
        2)润油粉:配合比为:大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2,并按样板要求掺入适量颜料,油粉拌好后,用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦,将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后,用0号砂纸打磨,将刮痕、印痕打磨光滑,并用于布将粉尘擦净。
        3)刷漆片两遍:将漆片兑稀,根据需要掺加颜料,刷完。干后修补腻子,其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同,干后用0.5号木砂纸轻轻打磨,不应将漆膜磨穿。
        4)再刷漆片两遍:涂刷时动作要快,注意收头、拼缝处不能有明显的接搓和重叠现象。
        5)打蜡出光:用白色软布包光蜡,分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦,要将蜡擦到均匀且不应涂擦过厚,稍干后,用于布反复涂擦使之出光。
        (4)木地板刷聚氢酯清漆
        1)地板面的处理:将板面及拼缝内的尘土清理干净,用1.5号木砂纸包木方顺木纹打磨,先踢脚、后边角,最后磨大面,要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸,并用苕帚打扫干净。
        2)润油粉:按配合比大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2,并按样板要求掺入颜料拌合均匀,将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上,将棕眼及木纹内擦实、擦严,并将多余的油粉清干净。
        另一种方法是润水粉:水粉的重量配合比为:大白粉:纤维素:颜料:水=14:1:1:18,依此比例将水粉拌匀,并依次均匀地反复涂擦木材表面,将木纹、棕眼擦平擦严。批刮腻子,干后用1号砂纸打磨干净。
        3)刷第一遍聚氨酪清漆:待第一遍漆膜干后,用0.5号砂纸将刷纹布磨光滑,用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。
        4)刷第三遍聚氢酪清漆:方法同上。
 
8.8.4  质量标准
8.8.4.1  主控项目
        (1)木地板油漆工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
        (2)木地板油漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
        (3)木地板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种、质量必须符合设计样品要求和有关标准的规定。严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。

8.8.4.2  一般项目
        (1)木地板混色油漆基本项目见表8.8.4.2-1。
木地板混色油漆基本项目                       表8.8.4.2-1
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检查方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 裹棱、流坠、皱皮 明显处无 观察
3 光亮和光滑 光亮、光滑均匀一致 光亮足、光滑无挡手感 观察、手摸
4 刷纹 无明显刷纹 无刷纹 观察
5 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) 2 1 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

    (2)木地(楼)板清漆油漆基本项目见表8.8.4.2-2。
木地(楼)板清漆油漆基本项目                    表8.8.4.2-2
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检查方法
1 木纹 棕眼刮平,木纹清楚 棕眼刮平,木纹清晰 观察
2 光亮和光滑 无光亮、光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 观察、手模检查
3 裹棱、流坠、皱皮 大面及小面明显处无 观察
4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹 颜色一致无刷纹 观察

        (3)木纹
        中级油漆:棕眼刮平,木纹清楚;高级油漆:棕眼刮平,木纹清晰。
        (4)光亮和光滑
        中级油漆:光亮足、光滑;高级油漆:光亮柔和、光滑无挡手感。
        (5)裹楞、流坠、皱皮
        中级油漆:大面及小面明显处无;高级油漆:无。
        (6)颜色、刷纹
        中级油漆:颜色基本一致、无刷纹;高级油漆:颜色一致,无刷纹。
 
8.8.5  成品保护
        (1)每次涂刷油漆前,将窗台上尘土清理干净,并在刷油时将窗子关闭,预防风尘污染漆面。
        (2)刷油前应将地板面清理干净。
        (3)施工操作应连续进行,不可中途停止,防止涂层损坏和接茬明显不易修复。
        (4)交活油刷好后应有人负责锁门,以保持地面洁净,如需进门施工,宜将地板用塑料薄膜等保护好,施工人员应穿软底鞋,严禁穿带钉鞋在地板上行走。
        (5)严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等,以免损坏地面。
        (6)严禁在地板上带水作业,或用水浸泡地板。
        (7)地板上落下砂浆等应及时清扫干净,防止磨损油漆面层。
 
8.8.6  安全环境保护措施
        (1)油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内,仓库应有足够的消防设施。
        (2)施工现场应有严禁烟火安全标语,施工区域严禁明火作业。
        (3)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
        (4)施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。
        (5)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
        (6)进行地面打磨、粉刷时,应戴口罩。并采取防止粉末、漆料等侵入眼内的措施。
        (7)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。
        (8)每天收工后应不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按指定位置分类储存,集中处置。
        (9)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
 
8.8.7  质量记录
        (1)材料应有合格证。
        (2)工程验收应有质量验评资料。

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