8.8 木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准
8.8.1 施工准备
8.8.1.1 技术要求
施工前技术人员必须对施工班组进行长条及拼花木（楼）地板施涂清漆和打蜡工程施工书面技术和安全交底。了解设计意图，掌握油漆的品种、颜色。
8.8.1.2 材料要求
（1）涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、上光蜡、砂蜡等。
（2）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片等。
（3）填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（4）催干剂：钴催干剂等液料。
（5）矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。
（6）质量要求：见表8.8.1.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求 表8.8.1.2
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项 目 |
限量值 |
|
硝基漆类 |
聚氨脂漆类 |
纯酸漆类 |
挥发性有机化合物
（VOC）a/（G/l）≤ |
750 |
光泽（60°）
≥80，600
光泽（60°）
<80，700 |
550 |
|
苯b（%）≤ |
0.5 |
|
苯和二甲苯总和b（%）≤ |
45 |
40 |
10 |
游离甲苯二异清酸脂
（TDI）a/（G/l）≤ |
—— |
0.7 |
—— |
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重金属漆（限色漆）（mg/kg） ≤ |
可溶性铅 |
90 |
|
可溶性镉 |
75 |
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可溶性铬 |
60 |
|
可溶性汞 |
60 |
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具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 |
8.8.1.3 主要工具（表8.8.1.3）
每班组主要机具配备一览表 表8.8.1.3
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序号 |
机械、设备名称 |
规格型号 |
定额功率或容量 |
数量 |
性能 |
工种 |
备注 |
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1 |
油漆搅拌机 |
JIZ-SD05 |
13A |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
2 |
空气压缩机 |
VOA818 |
10匹 |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
3 |
单斗喷枪 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
4 |
砂纸打磨机 |
|
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
5 |
开刀 |
|
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
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6 |
油刷 |
3寸 |
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
7 |
小油桶 |
5寸 |
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、刮腻子板、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、砂箩、小苕帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。
8.8.1.4 作业条件
（1）室内浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。
（2）应先做样板间。经质量部门检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（3）地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
（4）刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。
8.8.2 关键质量要点
8.8.2.1 材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB 50325—200l—3.3.2）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
8.8.2.2 技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
（2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
8.8.2.3 质量关键要求
（1）残缺处应补齐腻子、砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
（3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
8.8.3 施工工艺
8.8.3.1 工艺流程
地板面清理→磨砂纸→刷清油―>嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油
8.8.3.2 操作工艺
（1）木地板刷调和漆
1）地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1.5号木砂纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用l号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
2）刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水＝1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。涂刷对应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接茬。
3）嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水＝20：7：50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝，局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接茬的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有塌陷之处，再用腻子补平，等补腻子干后，用l号木砂纸磨平，并将面层清理干净。
4）刷第一遍调和漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油漆干后，用l号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复补腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。
5）刷第二遍调和漆：待第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调和漆。
6）刷第三遍交活漆调和漆：待第二遍调和漆干后，用磨砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调和漆交活。
（2）木地板刷清漆
1）地板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1.5号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，再换用1号木砂纸加细磨平磨光，最后将磨下的粉尘清扫干净。
2）刷清油：用熟桐油：松香水＝1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接茬处油层不可重叠过厚，要刷匀。
3）嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉：熟桐油＝20：7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子于后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，在满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。涂刷时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。两人接搓时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无塌陷不平处，再用腻子补平，干后用1号砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。
4）刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接茬要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。
5）刷清漆三道：油色干后，用l号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用0.5号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。
（3）木地板刷漆片，打蜡出光。
1）地板面处理：清理地板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或1.5号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。
2）润油粉：配合比为：大白粉：松香水：熟桐油＝24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料，油粉拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用于布将粉尘擦净。
3）刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用0.5号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。
4）再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接搓和重叠现象。
5）打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到均匀且不应涂擦过厚，稍干后，用于布反复涂擦使之出光。
（4）木地板刷聚氢酯清漆
1）地板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用1.5号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用苕帚打扫干净。
2）润油粉：按配合比大白粉：松香水：熟桐油＝24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。
另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素：颜料：水＝14：1：1：18，依此比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。批刮腻子，干后用1号砂纸打磨干净。
3）刷第一遍聚氨酪清漆：待第一遍漆膜干后，用0.5号砂纸将刷纹布磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。
4）刷第三遍聚氢酪清漆：方法同上。
8.8.4 质量标准
8.8.4.1 主控项目
（1）木地板油漆工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
（2）木地板油漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
（3）木地板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种、质量必须符合设计样品要求和有关标准的规定。严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。
8.8.4.2 一般项目
（1）木地板混色油漆基本项目见表8.8.4.2-1。
木地板混色油漆基本项目 表8.8.4.2-1
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项次 |
项目 |
普通涂饰 |
高级涂饰 |
检查方法 |
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1 |
颜色 |
均匀一致 |
均匀一致 |
观察 |
|
2 |
裹棱、流坠、皱皮 |
明显处无 |
无 |
观察 |
|
3 |
光亮和光滑 |
光亮、光滑均匀一致 |
光亮足、光滑无挡手感 |
观察、手摸 |
|
4 |
刷纹 |
无明显刷纹 |
无刷纹 |
观察 |
|
5 |
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） |
2 |
1 |
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
（2）木地（楼）板清漆油漆基本项目见表8.8.4.2-2。
木地（楼）板清漆油漆基本项目 表8.8.4.2-2
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项次 |
项目 |
普通涂饰 |
高级涂饰 |
检查方法 |
|
1 |
木纹 |
棕眼刮平，木纹清楚 |
棕眼刮平，木纹清晰 |
观察 |
|
2 |
光亮和光滑 |
无光亮、光滑 |
光亮柔和、光滑无挡手感 |
观察、手模检查 |
|
3 |
裹棱、流坠、皱皮 |
大面及小面明显处无 |
无 |
观察 |
|
4 |
颜色、刷纹 |
颜色基本一致、无刷纹 |
颜色一致无刷纹 |
观察 |
（3）木纹
中级油漆：棕眼刮平，木纹清楚；高级油漆：棕眼刮平，木纹清晰。
（4）光亮和光滑
中级油漆：光亮足、光滑；高级油漆：光亮柔和、光滑无挡手感。
（5）裹楞、流坠、皱皮
中级油漆：大面及小面明显处无；高级油漆：无。
（6）颜色、刷纹
中级油漆：颜色基本一致、无刷纹；高级油漆：颜色一致，无刷纹。
8.8.5 成品保护
（1）每次涂刷油漆前，将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面。
（2）刷油前应将地板面清理干净。
（3）施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损坏和接茬明显不易修复。
（4）交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板用塑料薄膜等保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。
（5）严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等，以免损坏地面。
（6）严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板。
（7）地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。
8.8.6 安全环境保护措施
（1）油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内，仓库应有足够的消防设施。
（2）施工现场应有严禁烟火安全标语，施工区域严禁明火作业。
（3）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（4）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
（5）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（6）进行地面打磨、粉刷时，应戴口罩。并采取防止粉末、漆料等侵入眼内的措施。
（7）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
（8）每天收工后应不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按指定位置分类储存，集中处置。
（9）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
8.8.7 质量记录
（1）材料应有合格证。
（2）工程验收应有质量验评资料。
