8.5 木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准
8.5.1 施工准备
8.5.1.1 技术准备
施工前技术人员必须对班组进行木饰施涂丙烯酸清漆磨退施工书面技术和安全交底。
8.5.1.2 材料要求
（1）涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。
（3）稀释剂：二甲苯、汽油、醇酸稀料、酒精等。
（4）抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
（5）质量要求：见表8.5.1.2。
溶剂型混色涂料中有害物质限量要求 表8.5.1.2
|
项 目 |
限量值 |
|
硝基漆类 |
聚氨脂类 |
纯酸漆类 |
挥发性有机化合物
（VOC）a/（G/l）≤ |
750 |
光泽（60°）
≥80，600
光泽（60°）
<80，700 |
550 |
|
苯b（%）≤ |
0.5 |
|
苯和二甲苯总和b（%）≤ |
45 |
|
10 |
游离甲苯二异清酸脂
（TDI）a/（G/l）≤ |
—— |
0.7 |
—— |
|
重金属漆（限色漆）（mg/kg） ≤ |
可溶性铅 |
90 |
|
可溶性镉 |
75 |
|
可溶性铬 |
60 |
|
可溶性汞 |
60 |
|
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 |
8.5.1.3 主要工具（表8.5.1.3）
每班组主要机具配备一览表 表8.5.1.3
|
序号 |
机械、设备名称 |
规格型号 |
定额功率或容量 |
数量 |
性能 |
工种 |
备注 |
|
1 |
油漆搅拌机 |
JIZ-SD05 |
13A |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
2 |
空气压缩机 |
VOA818 |
10匹 |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
3 |
单斗喷枪 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
4 |
砂纸打磨机 |
|
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
5 |
开刀 |
|
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
6 |
油刷 |
3寸 |
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
7 |
小油桶 |
5寸 |
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小答帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
8.5.1.4 作业条件
（1）施工环境应有良好的通风，施工时环境温度一般不宜低于10℃；抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%；未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗等木材外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8% 。
（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品，在大批量材料进场时，必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后，才能正式使用。
8.5.2 关键质量要点
8.5.2.1 材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证。品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl858l 要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
8.5.2.2 技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
8.5.2.3 质量关键要求
（1）钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）丙烯酸清漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60% 。
8.5.3 施工工艺
8.5.3.1 工艺流程
基层处理→封底漆→润油粉→满刮腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→磨砂纸→刷第二道醇酸清漆→磨砂纸→刷第三道醇酸清漆→磨砂纸→刷第四道醇酸清漆→磨砂纸→刷第一道丙烯酸清漆→磨砂纸→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡
8.5.3.2 操作工艺
（1）处理基层：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。
（2）润油粉：将油粉调成粥状，用30~40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。
（3）满刮色腻子：色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。
（4）磨砂纸：打磨平整、擦净浮尘。
（5）刷第1~4道醇酸清漆：涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。
（6）点漆片修色：对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。
（7）刷第l~2道丙烯酸清漆；用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。
（8）磨水砂纸：涂料刷4~6h后用280~320号水砂纸打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。
（9）打砂蜡：将砂蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
（10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。
（11）冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然变化。并设专人负责开关门窗，以利通风换气。
8.5.4 质量标准
8.5.4.1 主控项目
（1）溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录，民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物 （TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL） （聚氨脂类）含量检测报告。
（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
8.5.4.2 一般项目
（1）木饰表面施涂丙烯酸清漆磨返工艺一般项目见表8.5.4.2。
（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
清漆的涂饰质量和检验方法 表8.5.4.2
|
项次 |
项目 |
普通涂饰 |
高级涂饰 |
检查方法 |
|
1 |
颜色 |
均匀一致 |
均匀一致 |
观察 |
|
2 |
木纹 |
棕眼刮平、木纹清楚 |
光滑均匀一致 |
观察 |
|
3 |
光泽、光滑 |
光泽基本均匀光滑无挡手 |
光泽均匀，一致光滑 |
观察、手摸 |
|
4 |
刷纹 |
无刷纹 |
无刷纹 |
观察 |
|
5 |
裹棱、流坠、皱皮 |
明显处不允许 |
不允许 |
观察、手摸 |
8.5.5 成品保护
（1）刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。
（2）每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警示牌。
（3）刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净。五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
（4）油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。
8.5.6 安全环境保护措施
（1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
（2）油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内，仓库应有足够的消防设施。
（3）施工现场应有严禁烟火安全标语，施工区域严禁明火作业。
（4）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（5）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
（6）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（7）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。
（8）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。
（9）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（10）每天收工后应不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按指定位置分类储存，集中处置。
8.5.7 质量记录
（1）材料应有合格证，国家环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。
