[饰面板(砖)工程]墙面干挂石材施工工艺标准

2019-08-13

7.5  墙面干挂石材施工工艺标准
 
7.5.1  施工准备
7.5.1.1  技术准备
        编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

7.5.1.2  材料准备
        (1)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
        (2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
        (3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
        (4)中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验。
        (5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
        (6)防水胶泥:用于密封连接件。
        (7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。
        (8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
        (9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
        (10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查,且每种构件不少于5件。
        (11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
        材料质量要求见表7.5.1.2-l~8。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差  (mm)           表7.5.1.2-1
部位 优等品 一等品 合格品
长、宽度 0
-1.0
0
-1.0
0
-1.5
厚度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0
>15 +0.5
-1.5
+1.0
-2.0
±2.0
 

天然大理石板材平面度允许极限公差  (mm)         表7.5.1.2-2
板材长度范围 允许极限公差值
优等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.30 0.50
>400~<800 0.50 0.60 0.80
≥800<1000 0.70 0.80 1.00
≥1000 0.80 1.00 1.20
 

天然大理石板材角度允许极限公差  (mm)           表7.5.3.2-3
板材长度范围 允许极限公差值
优等品 一等品 合格品
≤400 0.30 0.40 0.60
>400 0.50 0.60 0.80

天然大理石石材外观质量  (mm)                   表7.5.1.2-4
缺陷名称 优等品 一等品 合格品
翘曲 不允许 不明显 有,但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷≤8,≤3 1处
正面角缺陷≤3,≤3 1处

天然大理石板材物理性能  (mm)                 表7.5.1.2-5
化学主要成分含量,% 镜面光泽度,光泽单位
氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品
40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70
25~35 15~25 0~15 35~45      
25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60
34~37 15~18 0~1 42~45
1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10

天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差  (mm)           表7.5.1.2-6
分类 细面和镜面板材 粗面板材
等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
长、宽度 0
-1.0
0
-1.5
0
-1.0
0
-2.0
0
-3.0
厚  度 ±0.5 +1.0 ±1.0
-2.0
——
±1.0 ±2.0 +2.0
-3.0
+1.0
-2.0
+2.0
-3.0
+2.0
-4.0

天然花岗岩板材平面度允许极限公差  (mm)         表7.5.1.2-7
板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
>400~<1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20
≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80

天然花岗岩板材角度允许极限公差  (mm)           表7.5.1.2-8
板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
≤400 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00
>400 1.00 1.00 1.20
 

天然花岗石板材外观质量  (mm)               表7.5.1.2-9
名称 规定内容 优等品 一等品 合格品
缺棱  长度不超过10mm(长度小于5mm不计),周边每米长(个) 不允许 1 2
缺角  面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计),每块板(个)      
裂纹  长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计)每块板(个)
色斑  面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm不计)每块板(个)
色线  长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)每块板(条) 2 3
坑窝  粗面板材的正面出现坑窝 不明显 出现,但不影响使用

        (12)物理性能
        1)镜面光泽度。
        2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。
        3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
        4)体积密度不小于2.50g/cm3。
        5)吸水率不大于0.8%。
        6)干燥压缩强度不小于60.0Mpa。
        7)弯曲强度不小于8.0Mpa。
7.5.1.3  主要机具(表7.5.1.3)
每班组主要机具配备一览表                      表7.5.1.3
序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注
1 石材切割机 DM3 7.5kW 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
2 手提石材切割机 410 1.2kW 4 良好 木工 按8~10人/班组计算
3 角磨机 952 0.54kW 4 良好 木工 按8~10人/班组计算
4 电锤 TE- 0.65kW 2 良好 木工 按8~10人/班组计算
5 手电钻 FDV 0.55kW 3 良好 木工 按8~10人/班组计算
6 电焊机 BXI 24.3kVA 2 良好 木工 按8~10人/班组计算
7 扳手 17   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
8 手推车     2 良好 木工 按8~10人/班组计算
9 铝合金靠尺 2m   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
10 水平尺 600   2 良好 木工 按8~10人/班组计算
11 铅丝 Φ0.4~0.8   100m 良好 木工 按8~10人/班组计算
12 粉线包     1 良好 木工 按8~10人/班组计算
13 墨斗     1 良好 木工 按8~10人/班组计算
14 小白线     200m 良好 木工 按8~10人/班组计算
15 开刀     4 良好 木工 按8~10人/班组计算
16 卷尺 5m   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
17 方尺 300   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
18 线锤 0.5   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
19 托线板 2mm   2 良好 木工 按8~10人/班组计算

        主要机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

7.5.1.4  作业条件
        (1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
        (2)搭设双排架子或吊篮处理。
        (3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
        (4)外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
        (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
        (6)安装系统隐蔽项目已经验收。
 
7.5.2  关键质量要点
7.5.2.1  材料的关键要求
        (1)根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
        (2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
        (3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
 
7.5.2.2  技术关键要求
        (1)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。
        (2)弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固,并应符合设计要求,石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
 
7.5.2.3  质量关键要求
        (1)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
        (2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时,预埋件标高差不应大于10mm,位置差不应大于20mm。
        (3)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
        (4)石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
        (5)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。 
 
7.5.3  施工工艺
7.5.3.1  工艺流程
        结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂→两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→持水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷两二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

7.5.3.2  操作工艺
        (1)工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
        (2)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。
        (3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打子孔L,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为22~23mm,孔径为7~8mm,钻头为5~6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
        (4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
        (5)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用 Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀燥栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
        (6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好.也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50nm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
        (7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线、按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上Φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖至于在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
        (8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用里矩扳子拧紧。
        (9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针.调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口在一条水平线上为止。先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝.板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设诽水管。
        (10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕.长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
        (11)调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝组,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
        (12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
        (13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
        (14)清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均,涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
        (15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
 
7.5.4  质量标准
7.5.4.1  主控项目
        (1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
        (2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
        (3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
 
7.5.4.2  一般项目
        (1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
        (2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
        (3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
        (4)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
        (5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见表7.5.4.2。
室内、外墙面干挂石材允许偏差                    表7.5.4.2
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
大理石 磨光花岗石
1 立面垂直 室内 2 2 用2m托线板和尺量检查
室外 2 4
2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和楔形塞尺检查
4 接缝平直 2 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和楔形塞尺检查
7 接缝宽度偏差 1 2 拉5m小线和尺量检查

7.5.5  成品保护
        (1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
        (2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。
        (3)拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
        (4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
        (5)在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
        (6)已完工的外挂石材应设专人看管,遇有损害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
 
7.5.6  安全环境保护措施
        (1)禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网,各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
        (2)作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足作业要求,凡不符合安全作业要求的应及时修整。
        (3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须正确佩戴安全帽。
        (4)搬运石材的绳索、工具应牢固。搬运时应相互配合,动作一致。
        (5)脚手架上堆放石材距墙身不得小于50cm,荷栽不得大于270kg/m²。
        (6)在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时,应戴防护眼镜,严禁两人对面操作。   
        (7)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。
        (8)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉,达距离电缆线不得随地乱拉,必须架空固定。
        (9)切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料,以防造成粉尘污染。
        (10) 在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以来取其他降低噪声的措施。
 
7.5.7  质量记录
        (1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
        (2)本分项工程质量验评表。
        (3)三性试验报告单等。
        (4)设计图、计算书、设计更改文件等。
        (5)石材的冻融性试验记录。    
        (6)后置埋件的拉拔试验记录。
        (7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。

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