[吊顶工程]轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准

2019-08-06

5.3  轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准
 
5.3.1  施工准备
5.3.1.1  技术准备
        编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
 
5.3.1.2  材料要求
        (1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
        (2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
        (3)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
        (4)按设计要求选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
        (5)质量要求:见表5.3.1.2-1~5。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差  (mm)             表5.3.1.2-1
项目 优等品 一等品 合格品
长度L +30
-10
覆面龙骨
断面尺寸
尺寸A A≤30 ±1.0
A>30 ±1.5
尺寸B ±0.3 ±0.4 ±0.5
其他龙骨
断面尺寸
尺寸A ±0.3 ±0.4 ±0.5
尺寸B ≤30 ±1.0
>30 ±1.5
 
轻钢龙骨角度允许偏差  (mm)                     表5.3.1.2-2
成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 一等品 合格品
10~18 ±1º15′ ±1º30′ ±2º00′
>18 ±1º00′ ±1º15′ ±1º30′

轻钢龙骨外观、表面质量  (mm)                   表5.3.1.2-3       
缺陷种类 
 
 腐蚀、损坏
 黑斑、麻点
优等品 一等品 合格品
不允许 无较严重的腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
项目 优等品 一等品 合格品
双面镀锌量 120 100 80
 
铝塑复合板规格尺寸允许偏差                    表5.3.1.2-4
项目 允许偏差值
长度(mm) ±3
宽度(mm) ±2
厚度(mm) ±0.2
对角线差(mm) ≤5
边沿不直度(mm/m) ≤1
翘曲度(mm/m) ≤5
铝塑复合板外观质量                         表5.3.1.2-5
缺陷名称 缺陷规定 允许范围
优等品 合格品
波纹   不允许 不明显
鼓泡 ≤10mm 不允许 不超过1个/㎡
疵点 ≤3mm 不超过3个/㎡ 不超过10个/㎡
划伤 总长度 不允许 ≤100mm/㎡
擦伤 总面积 不允许 ≤300mm/㎡
划伤、擦伤总处数   不允许 ≤4处
色差 色差不明显;若用仪器检测,∆E≤2
 
5.3.1.3 主要机具(表5.3.1.3)
每班组主要机具配备一览表                       表5.3.1.3
序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备  注
1 电圆锯 5008B 1.4kW 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
2 角磨机 9523NB 0.54kW 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
3 电锤 TE-15 0.65kW 2 良好 木工 按8~10人/班组计算
4 电动自动螺丝钻 FD-788HV 0.5kW 3 良好 木工 按8~10人/班组计算
5 手电钻 JIZ-ZD-10A 0.43kW 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
6 射钉枪 SDT-A301   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
7 电焊机 BX6-120 0.28kW 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
8 型材切割机 JIG-SDG-350 1.25kW 1 良好 木工 按8~10人/班组计算
9 拉铆枪     2 良好 木工 按8~10人/班组计算
10 铝合金靠尺 2m   3 良好 木工 按8~10人/班组计算
11 水平尺 600mm   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
12 扳手 活动扳手或六角扳手 8 良好 木工 按8~10人/班组计算
13 铅丝 Φ0.4~0.8   100m 良好 木工 按8~10人/班组计算
14 粉线包     1 良好 木工 按8~10人/班组计算
15 墨斗     1 良好 木工 按8~10人/班组计算
16 小白线     100m 良好 木工 按8~10人/班组计算
17 开刀     10 良好 木工 按8~10人/班组计算
18 卷尺 5m   8 良好 木工 按8~10人/班组计算
19 方尺 300mm   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
20 线锤 0.5kg   4 良好 木工 按8~10人/班组计算
21 托线板 2mm   2 良好 木工 按8~10人/班组计算
22 胶钳     3 良好 木工 按8~10人/班组计算
 

        电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
        手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

5.3.1.4  作业条件
        (1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
        (2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
        1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
        (2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
        (3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
 
5.3.2  关键质量要点
5.3.2.1  材料的关键要求
        金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内,宜负误差。

5.3.2.2  技术关键要求
        弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。

5.3.2.3  质量关键要求
        (1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
        (2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。
        长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确,安装要密合。
        (3)接缝应平直:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。
 
5.3.3  施工工艺
5.3.3.1  工艺流程
        顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

5.3.3.2  操作工艺
        (1)弹线
        用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
 
        (2)固定吊挂杆件
        采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用 Φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
 
        (3)龙骨安装
        1)安装边龙骨
        边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把∟形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
        2)安装主龙骨
        主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的l/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
        如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
        吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@l00,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30×4的扁钢连接。
        3)安装次龙骨
        次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
 
        (4)罩面板安装
        吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板,规格一般为l00mm、150mm、200mm等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板,规格一般为300mm×300mm、
        600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
        1)铝塑板安装
        铝塑板采用单面铝塑板,根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上,可以根据设计要求留出适当的胶缝。
        胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
        2)单铝板或铝塑板安装
        将板材加工折边,在折边上加上铝角,再将板材用拉铆钉固定在龙骨上,可以根据设计要求留出适当的胶缝,在胶缝中填充泡沫胶棒,在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
        3)金属(条、方)扣板安装
        条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种,可根据金属
        方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
        (5)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
 
5.3.4  质量标准
5.3.4.1  主控项目
        (1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
        (2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。
        (3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固、平整、色泽一致。
        (4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
 
5.3.4.2  一般项目
        (1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
        (2)罩面板表面平整、洁净、颜色—致,无污染,反锈等缺陷。
        (3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接缝应严密。
        (4)轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表5.3.4.2。
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差                   表5.3.4.2
项次 项类 项目 允许偏差(mm) 检验方法
铝塑板 单铝板 条扣板 方扣板
1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 尺量检查
2 龙骨平直 2 2 2 2 尺量检查
3 起拱高度 ±10 10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量
4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查
5 面板 表面平整 1.5 1.5 1.5 1.5 用2m靠尺检查
6 接缝平直 1.5 1.5 1 1.5 拉5m线检查
7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 用直尺或塞尺检查
8 顶棚四周水平 ±3 ±3 ±3 ±3 拉线或用水准仪检查
9 压条 压条平直 1 1 1 1 拉5m线检查
 

5.3.5  成品保护
        (1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
        (2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
        (3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
        (4)己装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
        (5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
        (6)安装饰面板时,施工人员应戴线手套,以防污染板面。
 
5.3.6  安全环境保护措施

        (1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
        (2)电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器,发现问题立即修理。
        (3)电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗,并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
        (4)施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票,指派专人监护,配备消防器材。作业前清理现场易燃物,作业后将电焊机拉闸断电,检查无火点隐患后人员方可离开作业区。
        (5)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。
        (6)焊接作业后应将焊条头集中回收,存放到指定地点,严禁任意丢弃。
        (7)电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位,当休息、下班或作业中停电时,应切断电源侧开关。
        (8) 在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,或采取其他降低噪声的措施。
        (9)废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
 
5.3.7  质量记录
       (1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。
       (2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证,国家有关环保规范要求的检测报告。
       (3)工程验收应有质量验评资料。

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