5.2 轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 技术准备
编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
5.2.1.2 材料要求
（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（5）质量要求：见表5.2.1.2-1~7。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表5.2.1.2-1
|
项目 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
长度L |
+30
-10 |
覆面龙骨
断面尺寸 |
尺寸A |
A≤30 |
±1.0 |
|
A>30 |
±1.5 |
|
尺寸B |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
其他龙骨
断面尺寸 |
尺寸A |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
|
尺寸B |
≤30 |
±1.0 |
|
>30 |
±1.5 |
轻钢龙骨角度允许偏差 (mm) 表5.2.1.2-2
|
成形角的最短边尺寸(mm) |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
10~18 |
±1º15′ |
±1º30′ |
±2º00′ |
|
>18 |
±1º00′ |
±1º15′ |
±1º30′ |
轻钢龙骨外观、表面质量 (mm) 表5.2.1.2-3
|
缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
不允许 |
无较严重的腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 |
|
项目 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
双面镀锌量 |
120 |
100 |
80 |
硅钙板的质量要求 表5.2.1.2-4
|
序号 |
项目 |
单位 |
标准要求 |
|
1 |
外观质量与规格尺寸 |
长度 |
mm |
2440±5 |
|
宽度 |
mm |
1220±4 |
|
厚度 |
mm |
6±0.3 |
|
厚度平均值 |
% |
≤8 |
|
平板边缘平直度 |
mm/m |
≤2 |
|
平板边缘垂直度 |
mm/m |
≤3 |
|
平板表面平整度 |
mm |
≤3 |
|
表面质量 |
— |
表面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷 |
|
2 |
物理力学 |
含水率 |
% |
≤10 |
|
密度 |
g/cm³ |
0.90<D≤1.20 |
|
湿胀率 |
% |
≤0.25 |
纸面石膏板规格尺寸允许偏差 (mm) 表5.2.1.2-5
|
项目 |
长度 |
宽度 |
厚度 |
|
9.5 |
≥12.0 |
|
尺寸偏差 |
0
-6 |
0
-5 |
±0.5 |
±0.6 |
注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。
纸面石膏板断裂荷载值 (mm) 表5.2.1.2-6
|
板材厚度（mm） |
断裂荷载(N) |
|
纵向 |
横向 |
|
9.5 |
360 |
140 |
|
12.0 |
500 |
180 |
|
15.0 |
650 |
220 |
|
18.0 |
800 |
270 |
|
21.0 |
950 |
320 |
|
25.0 |
1100 |
370 |
纸面石膏板单位面积重量值 (mm) 表5.2.1.2-7
|
板材厚度（mm） |
单位面积重量kg/m2 |
|
9.5 |
9.5 |
|
12.0 |
12.0 |
|
15.0 |
15.0 |
|
18.0 |
18.0 |
|
21.0 |
21.0 |
|
25.0 |
25.0 |
5.2.1.3 主要机具（表5.2.1.3）
每班组主要机具配备一览表 表5.2.1.3
|
序号 |
机械、设备名称 |
规格型号 |
定额功率或容量 |
数量 |
性能 |
工种 |
备 注 |
|
1 |
电圆锯 |
5008B |
1.4kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
2 |
角磨机 |
9523NB |
0.54kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
3 |
电锤 |
TE-15 |
0.65kW |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
4 |
电动自动螺丝钻 |
FD-788HV |
0.5kW |
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
5 |
手电钻 |
JIZ-ZD-10A |
0.43kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
6 |
射钉枪 |
SDT-A301 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
7 |
电焊机 |
BX6-120 |
0.28kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
8 |
型材切割机 |
JIG-SDG-350 |
1.25kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
9 |
拉铆枪 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
10 |
铝合金靠尺 |
2m |
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
11 |
水平尺 |
600mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
12 |
扳手 |
活动扳手或六角扳手 |
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
13 |
铅丝 |
Φ0.4~0.8 |
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
14 |
粉线包 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
15 |
墨斗 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
16 |
小白线 |
|
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
17 |
开刀 |
|
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
18 |
卷尺 |
5m |
|
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
19 |
方尺 |
300mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
20 |
线锤 |
0.5kg |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
21 |
托线板 |
2mm |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算 |
|
22 |
胶钳 |
|
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班组计算
|
（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。
（2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
5.2.1.4 作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2）材料的产品合格证书、性能检测报告。
（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
5.2.2 关键质量要点
5.2.2.1 材料的关键要求
（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
5.2.2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
5.2.2.3 质量关键要求
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱架。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型没备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.2.3 施工工艺
5.2.3.1 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
5.2.3.2 施工工艺要点
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊仟上，主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
4）吊顶如没检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺段走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固。在走道的—侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
（6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
（7）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
1）纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
钉距以150~170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2）纤维水泥加压板（埃特板）安装
龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；
纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5~1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm;
板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
3）防潮板
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；
防潮板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与防潮板板边的距离，以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150~170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；
防潮板的接缝处理同石膏板；
防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
4）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
5.2.4 质量标准
5.2.4.1 主控项目
（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
5.2.4.2 一般项目
（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平整、洁净、颜色—致，无污染、反锈等缺陷。
（3）允许偏差项目见表5.2.4.2。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 表5.2.4.2
轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差 表5.1.4.2
|
项次 |
项类 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
埃特板 |
防潮板 |
石膏板 |
|
1 |
龙骨 |
龙骨间距 |
2 |
2 |
2 |
尺量检查 |
|
2 |
龙骨平直 |
3 |
3 |
3 |
尺量检查 |
|
3 |
起拱高度 |
±10 |
±10 |
±10 |
拉线尺量 |
|
4 |
龙骨四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
尺量或水准仪检查 |
|
5 |
面板 |
表面平整 |
2 |
2 |
2 |
用2m靠尺检查 |
|
6 |
接缝平直 |
3 |
3 |
3 |
拉5m线检查 |
|
7 |
接缝高低 |
1 |
1 |
1 |
用直尺或塞尺检查 |
|
8 |
顶棚四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
拉线或用水准仪检查 |
5.2.5 成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
5.2.6 安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗，并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
（3）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（5）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。
（6）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用软橡胶电缆。
（7）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（8）废弃物应按环保要求分类堆放回收（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。
（9）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。
（10）焊接作业后应将焊条头集中回收，存放到指定地点，严禁任意丢弃。
5.2.7 质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）材料进场验收记录和复验报告。
（3）工程验收质量验评资料。
