外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准

2019-08-01

4.4  外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准
 
4.4.1  基本规定
4.4.1.1  基本规定
        (1)不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
        (2)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。
        (3)水泥砂浆拌好后应在初凝前用完(一般不超过2h)凡结硬砂浆不得继续使用。
        (4)材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。
        (5)各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行“工序交接”检验。
        (6)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录.未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可,不得进行下道工序施工。
        (7)施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系,加强过程质量控制管理。
        (8)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

4.4.1.2  质量目标
        (1)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢同,无脱层、空鼓和裂缝现象。
        (2)斩假石所使用材料的品种、质量、颜色、图案必须符合设计和规范要求。
 
4.4.2  施工准备
4.4.2.1  技术准备
        (1)设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。
        (2)施工方案已完成,并通过审核、批准。
        (3)施工设计交底、施工技术交底(作业指导书)已签订完成。

4.4.2.2  材料要求
        (1)水泥
        宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求颜色一致,同一强度等级、同一品种、同一厂家生产、同一批进场的水泥。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查.同时验收合格证。
        (2)砂子
        宜采用粒径0.35~0.5mm的中砂。要求颗粒坚硬、洁净。使用前应过筛,除去杂质和泥块等,筛好备用。
        (3)石渣
        宜采用小八厘,要求石质坚硬、耐光无杂质.使用前应用清水洗净晾干。
        (4)磨细石灰粉
        使用前应充分熟化、闷透,不得含有未熟化的颗粒和杂质,熟化时间不少于3d。
        (5)胶粘剂、混凝土界面剂
        应符合国家质量规范标准要求,严禁使用非环保型产品。
        (6)颜料
        应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料,使用前与水泥干拌均匀,配合比计算推确.然后过筛装袋备用,保存时避免受潮。

4.4.2.3  主要机具
        (1)手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗或翻斗式及普通式手推车。要求手推车车轮采用胶胎轮或充气胶胎轮,不宜采用硬质胎轮手推车。
        (2)砂浆搅拌机:根据现场情况可选择砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式混凝土搅拌机。
        (3)主要工具:筛子、磅秤、水捅(大小)、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、水勺、木抹子、铁抹子阴阳角袜子、砂磨石(磨斧石)、钢丝刷、钢卷尺(标、验*)、水平尺 (标、验*)、方口尺(标、验*)、靠尺(标、验*)、笤帚、米厘条、杠(大、中、小)、施工小线、粉线包、线坠、钢筋卡子、钉子、单刃或多刃剁斧、棱点锤(花锤)、斩斧(剁斧)、开口凿 (扁平、凿平、梳口、尖锤)等。
        *标:指检验合格后进行的标识。验:指量具在使用前应进行检验合格。

4.4.2.4  作业条件
        (1)主体结构必须经过相关单位(建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格,并已验收。
        (2)做台阶、门窗套时,门窗框应安装牢固,并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严嵌实,门窗框应做好保护,然后用l:3水泥砂浆塞严抹平。
        (3)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件已完成,施工作业方案已完成。
        (4)抹灰架子已搭设完成并已经验收合格。抹灰架子宜搭双排架采用吊篮或桥式架子,架子应距墙面20~25cm以便于操作。
        (5)墙面基层已按要求清理干净,脚手眼、临时孔洞已堵好,窗台、窗套等已补修整齐。
        (6)所用石渣已过筛,除去杂质、杂物,洗净备足。
        (7)抹灰前根据施工方案已完成作业指导书(即施工技术交底)工作。
        (8)根据方案确定的最佳配合比及施工方案做好样板,并经相关单位检验认可。
 
4.4.3  材料和质量要点
4.4.3.1  材料关键要求
        (1)水泥:使用前或出厂日期超过三个月必须进行复验,合格后方可使用。复验取样应由相关单位见证取样。
        (2)砂子:要求颗粒坚硬,洁净,含泥量不大于3%。
        (3)石渣:要求颜色一致,质地坚硬、清洁无杂质,含泥量小11%。
        (4)颜料:要符合设计要求,易选用耐碱、耐光性较强的矿物质颜料。

4.4.3.2  技术关键要求
        (1)分格弹线应符合设计要求,分格条凹槽深度和宽度应一致.槽底勾缝应平顺光滑,棱角应通顺、整齐,横竖缝交接应平整顺直。
        (2)斩假石表面要颜色一致,剁纹要均匀,无漏剁现象。
        (3)剁线留边顺直一致,棱角无损坏。
        (4)表面要求平整,花纹清晰、整齐、颜色均匀,无缺棱掉角、脱皮、起砂现象。1

4.4.3.3  质量关键要求
        (1)注意斩假石出现空鼓、裂缝。
        1)基层要认真清理干净,表面光滑的基层应做毛化处理。抹灰前应浇水均匀湿润。
        2)抹灰前应先抹一道水泥胶灰浆,以加强与底层灰的粘结强度。
        3)底层灰与基层及每层与每层之间抹灰不宜跟得太紧,各层抹林完灰后要洒水养护,待达到一定强度(七八成干)时再抹上面一层灰。
        4)当面层抹灰厚度超过4cm时应增加钢筋网片、钢筋网宜用Φ6钢筋,间距20cm。
        5)首层地面、台阶回填土应按施工规范夯填密实,台阶凝土垫层厚度应不小于8cm。
        6)两种不同材料的基层,抹灰前应加钢丝网,以增加基体的整体性。
        7)夏季施工面层防止爆晒,冬季0ºC以下不宜施工.

        (2)注意斩假石面层剁纹凌乱不匀和表面不平整。
        1)施工时按图纸要求留边放线。
        2)大面积施工前,应先斩剁样板.然后按样板进行大面施工。
        3)加强过程控制,设专人勤检查斩剁质量,发现不合格返工重剁。
        4)准确掌握斩剁时间,不应剁的过早。
        5)斩剁时应勤磨斧刃,使剁斧锋利,以保证剁纹质量。剁时用力应均匀,不要用力过大或过小,造成剁纹深浅不一致凌乱、表面不平整。

        (3)注意斩剁石面层颜色不一致,出现花感。
        1)所使用材料要统一,掺颜料用的水泥应使用同一批号同一品种、同—配比,并一次干拌、备足,保存时注意防湿。
        2)斩剁石面层剁好后。应用硬毛刷顺剁纹刷净.清刷时应蘸水或用水冲,雨天不宜施工。  
 
4.4.4  施工工艺
4.4.4.1  工艺流程
        基层处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼充筋→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条→抹面层石渣灰→浇水养护→弹线分条快→面层斩剁(剁石)

4.4.4.2  操作工艺
       (1)基层处理
        1)砖墙基层处理:
        将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净,污垢、灰尘等清理干净、用清水清洗墙面,将砖缝中的浮砂、尘土冲掉,并使墙面均匀湿润。
        2)混凝上墙基层处理:
        因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂,表面比较光滑,故应将其表面进行处理,其方法:采用脱污剂将面层的油污脱除干净,晾干后涂刷一层胶粘性水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂,使其凝固在光滑的基层上,以增加抹灰层与基层的附着力。再一种方法可用尖钻子将其面层均匀剔麻,使其表面粗糙不平成毛面,然后浇水均匀湿润。

        (2)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
        根据设汁要求,在需要做斩假石的墙面、柱面中心线或建筑物的大角、门窗口等部位用线坠从上到下吊通线作为垂直线,水平横线可利用楼层水平线或施工+50cm标高线为基线作为水平交圈控制。为便于操作,做整体灰饼时要注意横竖交圈。然后每层打底时以此灰饼为基准,进行层间套方、找规矩、做灰饼、充筋,以便控制各层间抹灰与整体平直。施工时要特别注意保证檐口、腰线、窗口、雨蓬等部位的流水坡度。

        (3)抹底层砂浆
        抹灰前基层要均匀浇水湿润,先刷一道水溶性胶粘剂水泥素浆(配合比根据要求或实验确定),然后依据充筋分层分遍抹1:3水泥砂浆,分两遍抹与充筋平,然后用抹子压实,木杠刮平,再用木抹子搓毛或划纹。打底时要注意阴阳角的方正垂直,待抹灰层终凝后设专人浇水养护。

        (4)弹线分格、粘分格条
        根据图纸要求弹线分格、粘分格条,分格条宜采用红松制作,粘前应用水充分浸透,粘时在条两侧用素水泥浆抹成45º八字坡形,粘竖条应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘,出现分格不均匀,条粘好后待底层呈七八成干后方可抹面层灰。

        (5)抹面层石渣灰
        首先将底层浇水均匀湿润,满刮一道水溶性胶粘性素水泥膏(配合比根据要求成实验确定),随即抹面层石渣灰。抹与分格条平,用木杠刮平,待收水后用木抹子用力赶压密实,然后用铁抹子反复赶平压实,并上下顺势溜平,随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉,使石渣均匀露出。

        (6)浇水养护
        斩剁石抹灰完成后.养护第一重要,如果养护不好,会直接影响工程质量,施工时要特别重视这一环节,应设专人负责此项工作.做好施工记录。斩剁石抹灰面层养护,夏日防止爆晒。冬日防止冰冻,最好冬日不要施工。

        (7)面层斩剁(剁石)
        1)掌握斩剁时间,在常温下经3d左右或面层达到设计强度 60%~70%时即可进行,大面积施工应先试剁,以石子不脱落为宜。
        2)斩剁前应先弹顺线,并离开剁线适当距离按线操作.以避免剁纹跑斜。
        3)斩剁应自上而下进行,首先将四周边缘和棱角部位仔细剁好。再剁中间大面。若有分格,每剁一行应随时将上面和竖向分格条取出.并及时将分块内的缝隙、小孔用水泥浆修补平整。
        4)斩剁时宜先轻剁一遍,再盖着前一遍的剁纹剁出深痕,操作时用力应均匀,移动速度应一致,不得出现漏剁。
        5)柱子、墙角边棱斩剁时,应先横剁出边缘横斩纹或留出窄小边条(边宽3~4cm)不剁。剁边缘时应使用锐利的小剁斧轻剁,以防止掉边掉角,影响质量。
        6)用细斧斩剁墙面饰花时,斧纹应随剁花走势而变化,严禁出现横平竖直的剁斧纹,花饰周围的平面上应剁成垂直纹.边缘应剁成横平竖直的围边。
        7)用细斧剁一般墙面时、各格块体中间部分应剁成垂直纹,纹路相应平行,上下各行之间均匀一致。
        8)斩剁完成后面层要用硬毛刷顺剁纹刷净灰尘,分格缝按设计要求做归正。
        9)斩剁深度一般以石渣剁掉1/3比较适宜,这样可使剁出的假石成品美观大方。
 
4.4.5  质量标准
4.4.5.1  主控项目
        (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿。
        检验要求:加强过程控制,基层表面处理完成,抹灰前应进行“工序交接”检查验收.并记录。
        检验方法:检查施工记录。
        (2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
        检验要求:建立材料进场验收制度。材料复验取样应由相关单位“见证取样”签字认可。
        检验方法:检查产品合格证书.进场验收记录,复验报告和施工记录。
        (3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
        检验要求:加强措施应编入施工方案,施工过程中做好隐蔽工程验收记录。
        检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
        (4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
        检验要求:抹灰前必须由技术负责人或责任工程师向操作人员进行技术交底(作业指导书),同时加强过程质量检验制度。
        检验方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。

4.4.5.2  一般项目
        (1)斩假石表面剁纹应均匀顺直,深浅—致,应无漏剁处,阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏。
        检验要求:加强过程检验,发现不合格应返工重剁,阳角放线时应拉通线。
        检查方法:观察,手摸检查。
        (2)装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐。
        检验要求:分格条起出后,应用水泥膏将缝勾平,并保证棱角整齐,完成后应检验。
        检查方法:观察。
        (3)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴槽的宽度和深度应均匀不应小于10mm。
        检验要求:应严格按操作规范施工,严禁抹完灰后用钉子划出线(槽)。
        检查方法:观察,尺量检查。
        (4)斩假石装饰抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表4.4.5.2的规定。
斩假石装饰抹灰的允许偏差和检查方法   (mm)            表4.4.5.2
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检测
4 分格条(缝)直线度 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

4.4.6  成品保护
        (1)对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。
        (2)抹灰前必须首先检查门、窗口的位置、方向安装是否正确,然后采取保护措施后方可进行施工。
        (3)对施工时粘在门、窗框及其它部位或墙面上的砂浆要及时清理干净,对铝合金门窗膜有损坏的要及时补粘好以防损伤、污染。
        (4)在拆除架子、运输架杆时要制订限制措施,并做好操作人员的交底,以提高责任,避免造成碰撞、损坏。
        (5)在施工过程中搬运材料、机具以及使用小手推车时应特别小心,不得碰、撞、磕划面层、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗框、窗台,以防损坏棱角。
        (6)在抹灰时对墙上的预埋件、线槽、盒、通风笆子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时堵塞。
        (7)在拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放并集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
        (8)当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
        (9)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
 
4.4.7  安全环境保护措施

        (1)脚手架的荷栽不得超过270kg/m²。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
        (2)施工操作人员要熟知抹灰工安全技术操作规程,严禁酒后操作。
        (3)安全设施和劳动保护用具应定期检查,不符合要求严禁使用。
        (4)遇有恶劣气候影响安全施工时,不得进行露天高空作业。
        (5)禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。
        (6)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等.不可擅自拆动,确需拆动应经施工负责人同意。
        (7)施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等,应设防护设施及明显标
志。
        (8)胶粘剂、混凝土界面剂应符合国家环境保护标准要求,严禁使用非环保型产品。
        (9)施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接油漏措施、禁止油污直接滴漏在地表上,以防造成大地土壤污染。
        (10)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
        (11)清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染。
        (12)其它要求参照4.1、4.2相关条款执行。
 
4.4.8  质量记录
4.4.8.1  质量文件与记录
        (1)抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。
        (2)材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录。
        (3)工序交接检验记录。
        (4)隐蔽工程验收记录。
        (5)工程检验批检验记录。
        (6)分项工程检验记录。
        (7)单位工程检验记录。
        (8)质量检验评定记录。
        (9)施工记录。
        (10)施工现场管理检查记录。
 
4.4.8.2  附加说明
        (1)按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收.完善手段,过程控制”的原则,在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”;主控项目是对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格。
        (3)检验批的划分,应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定。
        (4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施,因此施工过程应建立质量保证体系,加强过程控制管理。

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